Sackentleermaschinen
Der Hunger der Produktion nach Pulvern und Granulaten kann so groß sein, dass stetig neue Säcke aus Papier oder Kunststoff zu öffnen und zu leeren sind. Mit der automatisierten Sackentleerung von IB Verfahrens- und Anlagentechnik lassen sich bis zu 600 Säcke in der Stunde automatisiert verarbeiten. Die Sackentleerung erfolgt dabei restlos, staubarm und materialschonend. Die Säcke werden deshalb auch nicht aufgerissen, sondern an den Seiten von Rundmessern aufgeschnitten. Für die Bedienung der Maschine reicht eine Person aus.
Fakten, die Sie überzeugen werden
- Beschickung und Bedienung von nur einer Person
- Für Pulver und Granulate mit guten Fließeigenschaften
- Sackgrößen bis max. 800 mm Länge und 400 mm Breite
- Säcke aus Papier, Kunststofffolie und Kombinationen
- Integrierte Steuerung mit Anbindung an PLC
- Kundenspezifische Anpassungen
- Aufsatzfilter mit pneumatischer Abreinigung und Ventilator
- Anschluss an externe Entstaubung
- Fest installierter Leersackverdichter
- Arbeits- und Bedienbühnen
- Depalettierroboter, Paletten-Hubtisch, Vakuumheber
- ATEX-Ausführung
Sackschütte mit Scheibe und Filter
Entleeren von Säcken hinter der sicheren Scheibe. Unterdruck verhindert ein Austreten von Staub
Glovebox
Säcke und Big Bags in einer Station aufgeben
Entleeren Sie Ihre Säcke und Big Bags zusammen in einer einzigen und robusten Station
Entleerstation
Entleeren von Big Bags, Säcken und Kartons
Mehrzweck-Station: Auf kleinstem Raum und mit stark begrenzter Raumhöhe werden hier Big Bags und Säcke entleert
Entleerstation
Produktbeschreibung
Die Sackentleermaschine arbeitet mit zwei Rundschneidmessern, die die Säcke während des Durchlaufes auf drei Seiten sauber aufschneiden, ohne sie zu zerkleinern. Durch die schwenkbare Anordnung der Schneidscheiben lassen sich Säcke unterschiedlicher Größe und in einem weiten Bereich von Längen und Breiten entleeren, ohne dass es einer Umstellung der Maschine bedarf.
Für eine bedienerfreundliche Einbringung der Säcke stehen Rollenbahnen für die Palettenzuführung zur Verfügung. Für die vereinfachte Einbringung per Hand kann die automatische Sackentleerung mit Paletten-Hubtischen oder Vakuum-Sackhebern ergänzt werden.
Die Produktabgabe der Sackentleermaschine kann direkt über dem Befüllstutzen von Produktionsmaschinen oder LKWs positioniert werden. Für die Aufstellung oberhalb von Prozesseintrittsöffnungen und zur Unterbringung von Peripheriegeräten kann die Sackentleermaschine auf einem Gestell höhergestellt werden.
Zum Schutz des Bedienpersonals sind alle Bereiche in denen ein Eingriff in die Maschine möglich ist, mit Sicherheitsschaltern und Lichtschranken versehen. Selbstverständlich erfüllt die automatische Sackentleerung bei Bedarf auch die ATEX-Richtlinie.
Werkstoffe
Die nicht produktberührenden Teile wie die Gestelle können aus aus Edelstahl und lackiertem oder verzinktem Stahl gefertigt werden.
Die produktberührten Elemente sind standardmäßig aus blankgewalztem 1. 4301 (V2A) gefertigt. Andere Werkstoffe können auf Anfrage ebenfalls verwendet werden.
Funktionsbeschreibung
Beschickung der Maschine
Neben das Förderband wird die Palette mit den zu entleerenden Säcken positioniert. Die Positionierung der Palette in den Aktionsbereich kann auch auf einer Rollenbahn erfolgen. Der Bediener oder ein Depalettierroboter legen die Säcke nacheinander auf das Förderband. Die Säcke werden durch seitliche Führungsschienen richtig positioniert und durch einen Lamellenvorhang hindurch in die Sackentleermaschine gefahren.
Öffnen der Säcke
Das Transportband fördert den Sack gegen zwei elektrisch angetriebene Rundschneidmesser, die sich sehr schnell drehen. Die Messer sind hintereinander angeordnet und schneiden den Sack zuerst an der vorderen kurzen Seite auf. Bei Erreichen eines voreingestellten Gegendruckes drehen sich die Messer zur Seite und schneiden die beiden Seiten des Sackes auf. Die hintere Kante wird nicht geschnitten. Zu betonen ist, dass der Sack aufgeschnitten und nicht gerissen wird. Dadurch wird der Sack nicht zerstört und das Produkt nicht mit Sackresten verschmutzt.
Entleeren der Säcke
Der aufgeschnittene Sack bleibt auf dem Transportband liegen. Am Ende des umlaufenen Transportbandes hebt eine sensorgesteuerte Hubgabel den „Deckel“ des Sackes nach oben und übergibt diesen an die Sackausführvorrichtung. In diesem Verfahrensschritt fällt das Produkt aus dem Sack in den darunterliegenden Trichter. Die Säcke werden dabei fast rückstandslos entleert.
Austrag der entleerten Säcke
Die Sackausführung besteht aus mehreren parallel angeordneten Rollen, die sich gegenläufig drehen. Die Rollen befinden sich hinter dem Transportband und oberhalb der Produktausführung. Der leere Sack wird von der Hubgabel zwischen die Rollen gelegt. Die Rollen transportieren den Sack nach oben. Sie fallen durch den Abwurfschacht direkt in den Leersackverdichter. Der Entleervorgang wird durch die Rollen nochmal unterstützt.
Produktaustrag
Das Produkt wird unterhalb der Maschine an den weiteren Prozessschritt übergeben. Die Übergabe kann mit diversen Dosiergeräten wie z.B. Dosierschnecken und Zellenradschleusen ausgeführt werden. Eine mechanische oder pneumatische Förderung kann ebenfalls ergänzt werden.
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Unsere individuellen Kundenlösungen im Bereich Sackhandling
Unseren Anlagen unterscheiden sich wie die Anforderungen unserer Kunden im Sackhandling und haben fast immer eine individuelle Note. Jede Sackentleermaschine ist deshalb ein Unikat.
Mit der Verwendung von Anlagenmodulen können wir eine Vielzahl an Lösungen schnell und reproduzierbar anbieten, konstruieren und fertigen. Darüber hinaus wächst unser Baukasten kontinuierlich durch stets neue Anforderungen unserer Kunden.
Unter Referenzen finden Sie eine Auswahl bereits realisierter Kundenprojekten mit nennenswerten Besonderheiten.
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