Hängende Big Bag Befüllung
Mobile Big Bag Befüllung
Teilautomatisierte Big Bag Befüllung für Siloverladung
Doppelte Big Bag Abfüllung
Big Bag Befüllstationen
Für den maßgeschneiderten Einbau konfigurieren wir unsere Big Bag Befüllstationen individuell auf die funktionalen Bedürfnisse und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden. Auf diese Weise lassen sich die passenden Gestelle, die not wendige Wägetechnik, passende Rüttler, Schlaufenaufhängungen oder Befüllstutzen in Größe und Form bestmöglich miteinander kombinieren. Für den flexiblen Einsatz ist die Befüllstation zudem mit Rollen kombinierbar.
Fakten, die Sie überzeugen werden
- Hoher Individualisierungsgrad durch modularen Baukasten
- Wägeterminals für selbsttätige und nichtselbsttätige Verwiegung
- Effizienter und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel
- Einbindung in die Produktionsumgebung
- Steuerungsbau und Systemintegration
- Ausführung in Stahl und Edelstahl
- ATEX-Ausführung
- FDA gemäß Verordnung (EG) 1935/2004
- Staubarm Big Bags befüllen
- Inliner-Aufblasvorrichtung
- Abschaltautomatik
- Bedienbühnen
Ausstattungen und Optionen der Big Bag Befüllstationen
Big Bag Befüllstutzen
mit pneumatischer Blähmanschette für schnelles Andocken
Big Bag Befüllstutzen
mit Momentsackklemme: einfach, robust
Dosier- und Fördertechnik
Schneckenförderer
Absperrklappen und Absperrschieber
als Dosiereinheit und Nachrieselschutz
Hydraulische Höhenverstellung
Robuste Höhenverstellung mittels Hydraulikaggregat
Pneumatische Höhenverstellung
Pneumatikzylinder für robuste Höhenverstellung
Höhenverstellung mit Elektrokettenzug
Höhenverstellung
Höhenverstellung mittels Hubspindel
Manuelle oder elektrische Höhenverstellung
Vakuumförderer
Big Bags direkt mit Vakkumförderung befüllen
Bedienkasten mit Wägeterminal
eichfähige und hochwertigen Industrie-Wägeterminals von Systec
Einfache und komfortable Bedienung
Benutzerfreundliche Bedienung über Befehlstelle und / oder via HMI
Vibrations- / Rütteltische
zur Erhöhung der Packdichte durch Volumenreduzierung
Autom. Schlaufenausklinkung
für teilautomatisiertes Aushaken der befüllten Big Bags
Rütteltisch mit Waage
Kombinierter Rütteltisch mit entkoppelter Palettenwaage
Stehende Verwiegung
mit geringer Bauhöhe
Hängende Verwiegung
für robuste und anspruchsvolle Anforderungen
Druckluft-Injektor
zum Aufblasen der zu befüllenden Big Bags vor der Befüllung
Zugentlastung für Entstaubung
Einstellbare Zugentlasung zur Vermeidung von Vakuum im Big Bag
Erdungszange
bei explosionfähige Atmospäre und statischer Aufladung
Probenehmer im Befüllrohr
Automatische Probenahme über eine pneumatisch betätigte Schublade
Automatische Palettenzentrierung
für widerkehrende und stabile Standsicherheit der Big Bags
Befülltrichter
zur Beladung mit Radlader
Produktbeschreibung
Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.
Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund.
Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einem optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen und entwickeln Ihre individuelle Anlage zur Big Bag Befüllung.
Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht.
Werkstoffe
Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt.
Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt.
Funktionsbeschreibung
Schritt 1 – Andocken des Big Bags
Ein leerer Big Bag wird in die Big Bag Abfüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe.
Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen.
Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet.
Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden.
Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden.
Schritt 2 – Befüllen des Big Bags
Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann die Befüllung über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken.
Schritt 3 – Stoppen der Big Bag Befüllung
Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Vorgang manuell beenden.
Der letzte Schritt – Abdocken und Entnehmen des Big Bags
Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen.
Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Abfüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.
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Häufig gestellte Fragen
Die Befüllsysteme können mit einem industriellen Wägesystem (eichfähig) ausgeführt werden. Dieses besteht aus hochwertigen Wägezellen und einer separaten Wägesteuerung.
Die Dosierung erfolgt über eingebaute oder bauseitige Dosierorgane wie z.B. einer Zellenradschleuse, einer Absperrklappe, einer Förderschnecke, etc.
Mit den Big Bag Befüllstationen von IB können fast alle Granulate und Pulver abgefüllt werden. Um eine gute Produktverdichtung zu erreichen, können die Big Bags mit einer Rüttelplatte verdichtet werden.
Bei staubigen Produkten kann die Verdrängungsluft an eine Entstaubung angeschlossen werden.
Der Stahlbau und die produktberührten Komponenten der Big Bag Entleerung bestehen i.d.R. aus 1.0038 oder 1.4301. Auf Wunsch können auch höherwertige Edelstähle verwendet werden. Die Oberflächenbehandlung erfolgt durch Lackieren, Verzinken, Beizen oder Glasperlenstrahlen.
Dichtungsmaterialien (EPDM) und Kunststoffe sind entsprechend der Anforderungen für z.B. die Lebensmittelindustrie oder für Anlagen mit Explosionsschutz ausgeführt.
Unsere individuellen Big Bag Abfüllanlagen
Unseren Big Bag Anlagen unterscheiden sich wie die Anforderungen unserer Kunden und haben fast immer eine individuelle Note. Jede Anlage ist deshalb ein Unikat.
Mit der Verwendung von Anlagenmodulen können wir eine Vielzahl an Lösungen schnell und reproduzierbar anbieten, konstruieren und fertigen. Darüber hinaus wächst unser Baukasten kontinuierlich durch stets neue Anforderungen unserer Kunden.
Unter Referenzen finden Sie eine Auswahl bereits realisierter Kundenprojekte im Big Bag Handling Bereich mit nennenswerten Besonderheiten.
Betriebssichere Station für Baustoffe
Stabile und wartungsarme Big Bag Entleerstationen
Entleerstation
Säcke und Big Bags in einer Station aufgeben
Entleeren Sie Ihre Säcke und Big Bags zusammen in einer einzigen und robusten Station
Entleerstation
Big Bags im Fass entsorgen
Für sensibilisierende Produkte ist eine sichere Entsorgung von Big Bags erforderlich
Big Bag Verdichter
Big Bag Entleerung mit Niederdruckförderung
Dosieren von Pulvern aus Big Bags mittels Niederduckförderung
Entleerstation
Technischer Vertrieb
